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机制砂大热,你还不知道怎么设计生产线?那可不行!

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最近机制砂大热,小编收到很多用户留言说想上条制砂生产线,故本文总结了制砂工艺布置流程需考虑的几个方面,包括物料性质、成品骨料细度和粒型要求、场地大小和生产规模、制砂工艺预计投入和产出等,以及制砂生产线主要设备的选型。

一个好的生产工艺流程必须充分考虑到,工艺合理性、可靠性、先进性、经济性及相互的匹配性。根据所需处理的规模、岩石的岩性、成品骨料的要求,设计出一个较佳的工艺布置流程。工艺布置流程一般按下面几个原则考虑:
1、破碎比

衡量破碎机破碎效果,常用破碎比这个概念,破碎比就是原料粒度与破碎后产品粒度之比,它表示破碎后原料减少的倍数,破碎比的计算方法有多种:

1)用破碎前物料最大粒度和破碎后产品最大粒度之比计算;

2)用平均粒度来计算。

由于破碎比是确定破碎段数主要因素,故产品粒度要求越细,破碎段数就越多,但从破碎比角度看,粗碎应选择破碎比i=3~5,中碎选择破碎比i=4~5,细碎应选择破碎比i=5~8。只有这样才能尽可能发挥各级设备效能,从而获得较佳的破碎工艺方案。

如果某一个破碎环节达不到所要求的破碎比,必然会给下一级破碎造成压力和制约,会造成系统故障点的增加,使其运行可靠性下降,故破碎比的选择和分配是首先要注意的原则。

2、生产规模

机制砂加工系统规模越大,其经济性是首先指标,由于可供选用的设备型号较多,故有多个方案出现,通过相互比较,以确定在满足需求的条件下选择经济性较佳的方案,这样可节约投资,降低生产成本,带来的经济效益是十分可观的。

但当其加工系统规模较小时,首先考虑的是流程简单,能用二段破碎绝不用三段破碎,尽量用较少的破碎、筛分、输送机组达到设计要求。

3、产品的粒形与粒度

产品的粒形是指颗粒的几何形状,产品的粒度是指颗粒的大小,不论是产品粒形还是粒度,都是衡量产品质量的主要工艺指标,作为混凝土骨料,不仅对粒度有一定要求,而且还要求粒形为立方体。

但不同的破碎机生产的产品粒形是有差别的,故产品的粒形与所选破碎机性能有关,当然与所破碎物料的性质也有关,如层状晶结构的岩石易产生针片状石料。

4、破碎设备性能

破碎机的种类直接影响破碎工艺流程和产品粒度组成。一般而言:

  • 具有较高破碎比的破碎机可减少破碎段数;

  • 带层压破碎原理的破碎机所得产品针片状较少;

  • 旋转式靠动能来破碎的破碎机所得产品呈立方体多;

  • 立式冲击破碎机中“石打石”机型的粒形较好的,但制砂效率不如“石打铁”。 

    物料的晶体结构和抗压强度是影响破碎工艺流程和设备选型的重要因素之一,抗压强度较高的物料不易被破碎,需要选用破碎力大的设备,此时可供选型的设备较少。

    另外晶体结构呈粒状的物料易产生立方体产品,而晶体结构呈层状结构的物料易产生针片状的产品,这时可需要考虑“整形”的步骤。

  • 5、物料的性质

  • 物料的晶体结构和抗压强度是影响破碎工艺流程和设备选型的重要因素之一,抗压强度较高的物料不易被破碎,需要选用破碎力大的设备,此时可供选型的设备较少。

  • 另外晶体结构呈粒状的物料易产生立方体产品,而晶体结构呈层状结构的物料易产生针片状的产品,这时可需要考虑“整形”的步骤。

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